一、電廠防腐工程的核心技術與材料選擇
電廠設備長期暴露在高溫、潮濕、化學腐蝕環(huán)境中，防腐是延長壽命的關鍵。目前主流技術包括：
1. 涂層防腐：
環(huán)氧樹脂：耐酸堿性強，附著力高，適用于煙道、脫硫塔（厚度通常300-500μm）。
聚氨酯：耐磨性好，常用于管道外壁（參考標準GB/T 19250-2013）。
2. 金屬熱噴涂：如鋅、鋁涂層，通過電弧噴涂形成保護層（厚度80-150μm），適用于鍋爐鋼結構（標準ISO 2063-2016）。
3. 襯里防腐：采用橡膠襯里或玻璃鋼，耐溫可達120℃，用于酸堿儲存罐。
二、保溫工程的設計與施工要點
保溫層需兼顧隔熱性能與防火安全，常見材料及參數(shù)如下：
1. 巖棉：導熱系數(shù)≤0.044 W/(m·K)，密度100-150kg/m3，適用溫度-260℃至700℃（GB/T 11835-2016）。
2. 硅酸鋁纖維：耐高溫達1260℃，厚度通常50-100mm，用于鍋爐爐壁。
3. 聚氨酯泡沫：閉孔率≥90%，低溫環(huán)境下（-30℃）仍保持穩(wěn)定性，常用于管道保溫。
三、施工流程與質量控制
1. 表面處理：噴砂除銹至Sa2.5級（ISO 8501-1），粗糙度40-70μm。
2. 分層施工：防腐層需分2-3道涂刷，每道間隔4-8小時；保溫層錯縫鋪設，接縫用鋁箔膠帶密封。
3. 驗收標準：
防腐層用電火花檢測（電壓5kV/mm無漏點）。
保溫層溫差≤3℃（紅外熱像儀檢測）。
四、工程案例與維護建議
某2×660MW機組采用“環(huán)氧底漆+巖棉保溫”方案，投運5年無腐蝕，年節(jié)能約1200噸標煤。維護時需：
每半年檢查涂層破損，局部修補厚度≥原設計80%。
保溫層遇水及時更換，避免導熱系數(shù)上升。