槽玻璃鋼防腐通常由普通鋼板制成，其內表面及液面以下的所有裸露金屬表面都要進行絕緣防腐材料處理，確保槽體與槽液隔離，否則電泳時槽內壁或裸露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下，成為水溶性差的顆粒，污染槽液。此外，陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用。因此，電泳槽內表面及槽內的所有構件表面都需進行襯里處理。陜西玻璃鋼設備防腐工程
小型電泳槽襯里可用PVC板，大型電泳槽通常都采用涂覆玻璃鋼。電泳槽的玻璃鋼襯里施工是整個工程中所占的比重很小，但卻是整個電泳設備能否正常工作的核心。
超濾系統(tǒng)控制工件帶 入的雜質離子的濃度，的運行中應注意，系統(tǒng)一經運行后應連續(xù)運行，保證涂裝質量。嚴禁間斷運北系統(tǒng)以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法機能清洗，行，.間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30~40天應清洗一次，”將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水單隨以保證超運行時沖洗所需的超濾水。濾浸洗
電泳涂裝法適用于大量流水線的生產工藝。電泳槽玻璃鋼液的更新周期應在3個月以內。以個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，并根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數:
    a.泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的 pH值、固體含量、電導率，每天1次;
    b.比有機溶劑含量、試驗室小槽試驗，每周2次。
電泳槽玻璃鋼襯里施工的一般工藝流程如下：
（1）清洗及除油氧化層，材料表面平整光滑，無毛刺，露出金屬基體；清掃槽內表面清除氧化皮、異物油脂末尾用玻璃纖維布擦凈貼襯面。
（2）刷涂專用底漆。為了避免材料返繡現象，要盡快完成。先表面處理完后，在貼襯面及時均勻涂刷專用底漆，不得漏涂。
（3）防腐樹脂刷涂。將攪拌好的防腐樹脂和硬化劑按比例100：（1.2~2.0）混合均勻涂刷在貼襯面上。在施工過程中要嚴格監(jiān)控配料，避免出現涂層粘接不牢的現象。
（4）粘貼纖維布。
（5）增強樹脂涂刷積層。在電泳槽樹脂的纖維布貼好后，樹脂均勻涂刷在纖維上，弄清樹脂中的氣泡，使樹脂浸透到纖維內。
（6）對防腐面進行處理。要進行檢查防腐表面浸透不良，出現氣泡，凹凸不平，如有問題還要進行修補，直到合格滿意為止。
（7）涂面層。各項檢查、修補合格后，進行首一次防腐樹脂面涂，需均勻且不得漏涂。待首一次面層硬化后，在防腐樹脂中加入適量的控干劑，充分混合涂刷二次，他要同樣不得漏涂。
（8）末尾檢查和養(yǎng)護固化。檢查樹脂是否有氣泡、表面干燥、浸透或凸起物等。合格后，進行養(yǎng)護固化工作，不同氣溫及相對溫度條件下硬化時間也不相同。一般養(yǎng)護7d即可，氣溫較低（10℃以下）時需15d以上。